A ködpermetező palack nyomtatási folyamata
Mar 29, 2022
A ködpermetező palack nyomtatási folyamata
A szitanyomás a szűrőnyomáshoz tartozó szitanyomást használó nyomtatási módszer.
A kozmetikai csomagolópalack logójának szitanyomását először a hálós anyaggal és a feszített hálóval kell kezdeni. A kereten lévő háló nyújtása nagyon fontos része a nyomtatásnak. A különböző dróthálók különböző feszültségűek. A precíziós dróthálót szorosan kell húzni, és nem szabad túl erősen húzni. Annak érdekében, hogy a háló feszessége egyenletes legyen, feszültségmérővel bármikor megmérheti a háló feszességét. Amikor elérte a szabványos feszességet, hagyja a hálót 20-30 percig mozdulatlanul állni, hogy stabilizálja a feszültséget.
Általában a háló ragasztása után 48 órával jelentősen csökken, a feszültség több mint 6 napig teljesen stabil, és a lemez 7 nap után használható, és a hatás ekkor jobb. A képernyőkeret kiválasztása nagyon fontos, általában többféle fa keret, alumínium keret és acél keret létezik. Jelenleg általában alumínium kereteket és acélkereteket használnak. Előnyük a nagy szilárdság és a kis deformáció. Az alumínium keret könnyű, és alkalmazkodik a nagyméretű elrendezéshez.
1. Hogyan feszítsük ki a hálót
A háló minősége közvetlenül összefügg a lemezkészítés és a nyomtatás hatásával. A nyújtás az alapja a jó tányérok készítésének és a kiváló minőségű nyomatok nyomtatásának.
A háló nyújtásának módja két típusra oszlik: pozitív nyújtás és ferde nyújtás. Az úgynevezett pozitív feszítőháló az, hogy a háló lánc- és vetülékvonalai merőlegesek és párhuzamosak a keret élével, ami a leggyakrabban alkalmazott szabványos nyújtóháló módszer. Az átlósan kifeszített háló a keret széléhez van feszítve, és a huzal és a keret élének iránya általában 45 fokos szöget zár be, de különböző céloknak megfelelően vagy a veszteség csökkentése érdekében a szög is megfelelően állítható . Az átlós nyújtás módszer előnye, hogy kiküszöbölheti a nyomtatott minta egyenetlen éleit.
2. Szitanyomó lemez készítés
A tányérkészítésnél előre meg kell határozni, hogy milyen nyomtatási módot alkalmazunk, például síkágyas gépi nyomtatást, mobilnyomtatást, vagyis meg kell határozni a nyomtatott termék irányát. Ezen módszerek szerint határozza meg a képernyőkeret méretét és a képernyő helyzetét.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb szélesség marad a pozitív film körül, annál jobb a nyomtatási hatás. Természetesen nem kell a szitakeret közepére helyezni, sőt esetenként eltolni is lehet, amennyi a nyomatvonáshoz elegendő.
A kozmetikai palackok nagykereskedelmi nyomtatásának folyamata:
Annak érdekében, hogy a nyomtatott betűtípusok a legjobb minőséget és a termékre gyakorolt hatást biztosítsuk, a lángkezelés előtt először egy kisülési porfúvás kezelést végzünk, hogy a kezelés előtt feloldjuk a terméken adszorbeált port, repülő selymet stb. ne tapadjon rá a termékre, miután áthaladt a lángon. Annak érdekében, hogy a tinta jobban felszívódjon a termék felületén, amint az az alábbi ábrán látható. A termék feldolgozása után ismét elektrosztatikus porfúvatást végzünk az alábbi ábrán látható módon. A por kifújása után azonnal elvégezzük az UV tintás nyomtatást. A nyomtatást követően a terméket azonnal az UV-megmunkáló gépre helyezik, hogy bekerüljön az UV-kezelésbe. A 13. és 14. ábrán látható módon szilárd halmazállapotúvá alakítva. A fény áthaladása után a személyzet teszteli a termék tartósságát a minőségellenőrzési szabvány szerint. A tömeggyártás előtt a technikusok kísérik a minőség-ellenőrzési vizsgálatot, értékelést és megerősítést. Az ellenőrök 2 óránként tesztelik az online készült termékeket, és lépést tartanak a gyártási folyamat ellenőrzésével.
